نوع مقاله: مقاله ترویجی

نویسندگان

1 دانشگاه یزد

2 استادیار گروه مدیریت صنعتی دانشگاه یزد

چکیده

بکارگیری صحیح دانش از مهم ترین گام ها به منظور بقا، توسعه و انطباق با محیط، و عملکرد های جدید سازمان است. از طرف دیگر تکنولوژی عامل اصلی و موتور توسعه ی اقتصادی در صنعت بوده؛ لذا پرداختن به دانش تکنولوژی امری انکار ناپذیر است. کاهش هزینه و افزایش بازدهی از پایه‌ای‌ترین اصول صنعت می‌باشند. لزوماً افزایش بازدهی بهره‌گیری از تکنولوژی‌های گران‌قیمت نیست؛ گاهی اوقات با پیاده‌سازی اصول صحیح مدیریتی و مهندسی، بهره‌گیری از نیروی انسانی متخصص و کارآمد، برنامه‌ریزی صحیح و شناسایی اولویت‌های تأثیرگذار، می‌توان علاوه بر افزایش بازدهی، هزینه‌ها را نیز بسیار کاهش داد. دانش تکنولوژی به معنی دانش شناخت راه ها و روش انجام کار است. لذا شناخت و بکارگیری صحیح تجهیزات موجود از ورود دانش تکنولوژی جدید اهمیت بیشتری دارد. تجهیز نوار نقاله از دسته قطعاتی هستند که در حمل مواد سنگین در کارخانه‌ها و معادن نقش‌آفرینی می‌کنند. خرابی این تجهیز هزینه‌های بسیاری بر دوش کارخانه می‌گذارد. در این پژوهش عوامل شکست‌زایی که در خرابی تجهیز نوارنقاله در زمینه تکنولوژی و ابزار کارخانه گندله‌سازی شرکت معدنی و صنعتی گل‌ گهر سیرجان پرداخته شده است، در این راستا با شناسایی عوامل شکست‌زا و بررسی نقش کاربردی آن‌ها از دید مهندسین و تکنسینهایی که با آنها سروکار دارند، و با توجه به سوابق قبلی تعمیراتی تکنولوژی و ابزار تجهیز نوارنقاله و نظر کارشناسان نت شناسایی و استخراج گردید، و با استفاده از تکنیک تجزیه‌و تحلیل آثار شکست بحرانی‌ترین عوامل شناسایی گردید. در این ارزیابی نصب نامناسب بیرینگ بالاترین رتبه را با عدد ریسک 0.362 به خود اختصاص داده است. پس از ان الاین نبودن کوپلینگ بین گیربکس و موتور با عدد ریسک 0.34 به دست آمده است و استفاده از بیرینگ با کیفیت پایین با عدد ریسک 0.314 سومین اولویت است. در انتها با توجه به عوامل شکست‌زای تعیین‌ شده مقوله های دانشی مرتبط با هر یک از عوامل شکست‌زا در راستای افزایش بازده نوار نقاله و کاهش هزینه‌ها و زمان تعمیر، ارائه ‌شده است.

کلیدواژه‌ها

موضوعات

عنوان مقاله [English]

Identify categories of technological knowledge and tools to equip conveyor technique fuzzy FMEA (Case Study: Mineral Gol Gohar pelletizing plant)

نویسنده [English]

  • zohreh karimi gugheri 1

1 yazd university

[1]      برون، مهرداد؛ "انواع نوار نقاله و ایمنی نوار نقاله"، دومین همایش و نمایشگاه ملی و بین‌المللی سیستم‌های نوار نقاله با رویکرد مدیریت حمل‌ونقل مواد، تهران، آفاق ره آوران صنعت، ۱۳۹۵.

[2]      حلوانی، غلامحسین؛ ابراهیم­زاده، مهرزاد؛ "ارزیابی و مدیریت ریسک مخاطرات موجود در مجتمع فولاد یزد با روش تجزیه و تحلیل حالات نقص و اثرات ناشی از آن(FMEA)"، فصلنامه علمی ترویجی راه سلامت، ایمنی و محیط زیست، سال دوم، شماره 4، زمستان 1392.

[3]      علی­محمدی مقدم ثانی، مرتضی؛ فروغی مسیب، قلی­پور؛ ابوالقاسم، خاکی نجف آبادی، محمد رضا؛ "بومی­سازی کاورهای خام لاستیکی آپارات گرم نوارنقاله"، دومین همایش و نمایشگاه ملی و بین المللی سیستم­های نوار نقاله با رویکرد مدیریت حمل و نقل مواد، تهران، آفاق ره آوران صنعت، 1395.

[4]      زنجیرچی، سیدمحمود؛ مروتی شریف آبادی، علی؛ مدیریت کیفیت و بهره­وری، انتشارات دانشگاه یزد، صص 178-155، 1393.

[5]      محمدی، حسن؛ هراتی مختاری، عباس؛ ایرانشاهی، سبحان؛ کریمی جشنی، امین؛ "ارزیابی ریسک در عملیات راهنمایی کشتی با استفاده از روش FMEA FUZZY"، یازدهمین همایش بین­المللی سواحل، بنادر و سازه­های دریایی، 1393.

[6]      امیر عجمی بهبهبانی، سید محمد؛ انتخاب تامین­کنندگان با رویکردFMEAتعمیم یافته با دیمتل(مطالعه موردی: شرکت نفس استان فارس)،پایان­نامه کارشناسی ارشد دانشگاه آزاد اسلامی یزد، 1394.

[7]      خشا، رقیه؛ سپهری، محمدمهدی؛ خطیبی، توکتم؛ سروش، احمدرضا؛ "کاربرد FMEA فازی برای بهبود گردش کار در اتاق­های عمل"، نشریه علمی پژوهشی مهندسی صنایع، دوره 47، شماره 2، صص 147-135، 1392.

[8]      رادفر, رضا؛ حسین­زاده لطفی، فرهاد؛ خلیلی، آیسان؛ "اندازه­گیری رضایت مشتریان با استفاده از منطق فازی (مطالعه موردی: دستگاه­های خودپرداز بانک صادرات ایران در شهر تهران)"، مدیریت بازاریابی، شماره 8، صص 113-93، 1389.

[9]      مقدسی، مجتبی؛ شفیعی­زاده بافقی، مهدی؛ حسینی المدواری، سیدمحمد؛ "ارزیابی ریسک به روش FMEA در پروژه احداث کارخانه­ی فولاد بافق و ارتباط نتایج ارزیابی با نوع شغل"، هفتمین همایش سراسری بهداشت حرفه ای، 1390.

[10]   میرفخرالدینی، سیدحیدر؛ پورحمیدی، مسعود؛ میرفخرالدینی، فائزه سادات؛ "رتبه­بندی حالات بالقوه زیان­آور با استفاده از تحلیل خوشه­ای فازی مطالعه موردی: واحد فولادسازی شرکت فولاد آلیاژی ایران"، فصلنامه علمی- پژوهشی مطالعات مدیریت صنعتی، دوره 10، شماره  27، صص 93-68، 1391.

 

[11]  Fonseca, D. J.; Uppal, G.; Greene, T. J.; “A knowledge-based system for conveyor equipment selection”, Expert systems with applications, Vol. 26, No. 4, pp. 615-623, 2004.

[12]  Omidvar, M.; Nirumand, F.; “An extended VIKOR method based on entropy measure for the failure modes risk assessment–A case study of the geothermal power plant (GPP)”, Safety science, Vol. 92, pp. 160-172, 2017.

[13]  Petrovic, D. V.; Tanasijevic, M.; Milic, V.; Lilic N.; Stojadinović, S.; Svrkota, I.; “Risk assessment model of mining equipment failure based on fuzzy logic”, Expert Systems with Applications, Vol. 41, No. 18, pp. 8157-8164, 2014.